2021-01-29
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完美的焊接工藝是不能接受裂紋的，今天銀焊絲廠家告訴你如何拒絕裂紋。
通常，根據(jù)銀焊絲焊接時產(chǎn)生熱裂紋的機(jī)理,可以從冶金因素和工藝因素兩個方面進(jìn)行改進(jìn),降低銀焊絲焊接熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)率。
在冶金因素方面,為了防止焊接時產(chǎn)生晶間熱裂紋,主要通過調(diào)整焊縫合金系統(tǒng)或向填加金屬中添加變質(zhì)劑。
調(diào)整焊縫合金系統(tǒng)的著眼點(diǎn),從抗裂角度考慮,在于控制適量的易熔共晶并縮小結(jié)晶溫度區(qū)間。由于銀焊絲屬于典型的共晶型合金,最大裂紋傾向正好同合金的"最大"凝固溫度區(qū)間相對應(yīng),少量易熔共晶的存在總是增大凝固裂紋傾向,所以,一般都是使主要合金元素含量超過裂紋傾向最大時的合金組元,以便能產(chǎn)生"愈合"作用。
而作為變質(zhì)劑向填加金屬中加入Ti、Zr、V和B等微量元素,企圖通過細(xì)化晶粒來改善塑性、韌性,并達(dá)到防止焊接熱裂紋的目的嘗試,在很早以前就開始了,并且取得了效果。
在工藝因素上,主要是焊接規(guī)范、預(yù)熱、接頭形式和焊接順序,這些方法都是從焊接應(yīng)力上著手來解決焊接裂紋。焊接工藝參數(shù)影響凝固過程的不平衡性和凝固的組織狀態(tài),也影響凝固過程中的應(yīng)變增長速度,因而影響裂紋的產(chǎn)生。
熱能集中的焊接方法,有利于快速進(jìn)行焊接過程,可防止形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶,因而可以改善抗裂性。采用小的焊接電流,減慢焊接速度,可減少熔池過熱,也有利于改善抗裂性。而焊接速度的提高,促使增大焊接接頭的應(yīng)變速度,而增大熱裂的傾向?？梢?增大焊接速度和焊接電流,都促使增大裂紋傾向。
在鋁結(jié)構(gòu)裝配、施焊時不使焊縫承受很大的鋼性,在工藝上可采取分段焊、預(yù)熱或適當(dāng)降低焊接速度等措施。通過預(yù)熱,可以使得試件相對膨脹量較小,產(chǎn)生焊接應(yīng)力相應(yīng)降低,減小了在脆性溫度區(qū)間的應(yīng)力;盡量采用開坡口和留小間隙的對接焊,并避免采用十字形接頭及不適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、焊接順?焊接結(jié)束或中斷時,應(yīng)及時填滿弧坑,然后再移去熱源,否則易引起弧坑裂紋。
對于5000系合金多層焊的焊接接頭,往往由于晶間局部熔化而產(chǎn)生顯微裂紋,因此必須控制后一層焊道焊接熱輸入量。對于鋁合金的焊接,母材和填充材料的表面清理工作也相當(dāng)重要。材料的夾雜在焊縫中將成為裂紋產(chǎn)生的源頭,并成為引起焊縫性能下降的最主要原因。
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