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鋁及鋁合金銀焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。銀焊絲的選擇要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂性能、 力學(xué)性能及耐蝕性能等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的銀焊 絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇銀焊絲則主要從解決抗裂性入手 ，這時銀焊絲的成分就與母材差別很大。

　　鋁及鋁合金銀焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG 焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）、氣焊及等離子弧焊等方法施焊。

　　氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊 劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著冷卻，從而改善了接頭的 組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自42動（半自 動）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件而決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊 。鎢極手工氬弧焊時，一般采用交流電源，而熔化極氬弧焊時采用直流反接。

　　氧-乙炔氣焊是一種比較簡單，靈活的焊接方法，設(shè)備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn) 率較低，變形大、接頭軟化嚴重。氣焊時應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰，用氧化焰會使熔池氧化嚴重，而乙炔過多會促 使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因為鋁在高溫時色澤不變，施焊時可在起焊處， 用銀焊絲不斷地試探性地撥動加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且沾有焊劑的銀焊絲端頭掉下的熔滴與 加熱金屬能熔合在一起時，說明該處也達熔化溫度，可立即進行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時 便達熔化溫度，即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時必須使用焊劑，焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時涂在焊件表面或沾在銀焊絲 上。