2021-03-02
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一般情況在鋁板的生產(chǎn)焊接上我們盡量低配合或者等配合母材的強(qiáng)度成分來設(shè)計(jì)或者選擇焊接材料，華中銀焊條這是因?yàn)榭紤]到在焊接的過程中讓焊接材料去適應(yīng)母材的強(qiáng)度，防止焊接材料的強(qiáng)度過高致使拉裂母材！所以華中銀焊條覺得焊接材料在維修上是一定要比母材金屬有更高的合金含量和優(yōu)越得多的物理性能！
我們焊接界不管是搞工藝的還是焊接終端通常是通過分析焊條焊絲焊芯的金屬來推斷焊接金屬的化學(xué)成分，這種方法其實(shí)是行不通的。焊條的焊芯的化學(xué)成分是絕不會與焊接過程中的熔融金屬的成分相同。很多從事焊接的朋友會認(rèn)為，當(dāng)他們焊接一種特定的基體金屬時(shí)，如果他們用一種焊芯與基體金屬成分相同的焊條，即可獲得理想的效果。例如：華中銀焊條有的朋友認(rèn)為，用焊芯為SAE4130型鋼的焊條來焊接母材金屬為SAE4130型鋼（也即Cr，Mo鋼），熔融金屬將與母2024超硬鋁棒材金屬完全相符并且焊接接頭的性能也與母材金屬相同。
焊芯的某些成分，如Cr，在電弧熔焊過程中肯定有一部分以氣體形式散失到大氣中。并且焊縫金屬很容易被很多來源污染，包括一下三點(diǎn)：
a) a356.2鋁棒規(guī)格）鋁板正常的焊縫金屬容易被氧污染。固熔的氧降低鋼的沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度。
b）鋁板電焊條或母材所含有的C，P，和S熔入焊縫中，在焊縫內(nèi)常常造成枝晶間裂紋。這些雜質(zhì)和許多其他污染物在隨后的凝固過程中聚集于焊縫金屬并沿著初次晶界造成熱裂紋。P還使焊縫金屬在低溫的時(shí)候變脆。
c）華中銀焊條分析鋁板在焊接過程中，大氣中吸收的N成固熔態(tài)，它降低焊縫金屬的沖擊韌性，降低延伸率，并且常常造成“時(shí)效（老化）”，這是一個(gè)在焊縫金屬中的沉淀過程，它會使沖擊韌性和延伸性受損降低到很低。當(dāng)我們考慮空氣78%的是N，而N會造成焊縫金屬變脆，因此防止N污染的必要性就是很明顯了。
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